北京世紀(jì)森朗設(shè)計(jì)的固定床加氫連續(xù)反應(yīng)裝置流程由六部分組成即：氣體控制系統(tǒng)、液體控制系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、閃蒸系統(tǒng)、尾氣循環(huán)系統(tǒng)和控制報(bào)警系統(tǒng)。

固定床加氫連續(xù)裝置，固定床加氫連續(xù)滴流床主要優(yōu)點(diǎn)：

（1）氣液流動(dòng)均接近活塞流，在反應(yīng)器中，可以獲得高的轉(zhuǎn)化率；

（2）由于存液量小，即液固比小，若存在液相均相副反應(yīng)時(shí)，不致于對(duì)目的產(chǎn)物的收率產(chǎn)生大的影響；

（3）液體呈膜狀流動(dòng)，從而氣體反應(yīng)物通過(guò)液相擴(kuò)散至固體催化劑外表面的阻力較??；

（4）如果溫升明顯，可以通過(guò)循環(huán)液體產(chǎn)品，或從反應(yīng)器側(cè)面加入“驟冷劑”來(lái)控制。由于液體的循環(huán)，使反應(yīng)器性能更像連續(xù)攪拌槽反應(yīng)器。因而需要高轉(zhuǎn)化率時(shí) , 可采取液體產(chǎn)品循環(huán)；

（5）壓力降較小，以至整個(gè)床層壓力較為均勻；

（6）在反應(yīng)器中，氣體和液體分布均勻，液體能均勻而充分地潤(rùn)濕催化劑。

世紀(jì)森朗滴流床反應(yīng)器是應(yīng)用廣泛的氣液固三相反應(yīng)器，它在化工過(guò)程，尤其是在石油煉制和石油加工過(guò)程中有著廣泛的應(yīng)用。在其它領(lǐng)域，如生化工程、能源轉(zhuǎn)換和廢水廢氣的凈化等，也愈來(lái)愈多地使用滴流床。

固定床加氫連續(xù)反應(yīng)裝置閃蒸單元，自固定床反應(yīng)結(jié)束的液相物料，流入熱高分內(nèi)，熱高分內(nèi)設(shè)有波紋擋板，可防止氣相夾帶液相進(jìn)入冷凝回流單元，熱高分設(shè)計(jì)溫度380℃，2500ml容積，為氣液分離提供場(chǎng)所，熱高分配有液位計(jì)，通過(guò)液位計(jì)控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，可連續(xù)將高溫液相物料排入閃蒸塔內(nèi)，當(dāng)液位升高時(shí)，紅閥開(kāi)大些，液位降低時(shí)，紅閥關(guān)小些，從而解放雙手，連續(xù)閃蒸，而不打破整個(gè)系統(tǒng)的壓力平衡。

固定床加氫連續(xù)反應(yīng)裝置，閃蒸塔設(shè)計(jì)溫度2750℃，容積6.0L，自熱高分連續(xù)排入的高溫高壓液相物料在閃蒸塔內(nèi)急速泄壓閃蒸，將低沸點(diǎn)輕組分自塔頂冷凝采出，重組分產(chǎn)品留在閃蒸塔內(nèi)手動(dòng)排出，閃蒸塔配有液位計(jì)，可實(shí)時(shí)觀察塔內(nèi)液位。

固定床加氫連續(xù)裝置，尾氣循環(huán)單元，自熱高分頂部出來(lái)的汽相在冷凝回流器內(nèi)進(jìn)一步降溫冷凝，易凝結(jié)的汽相回流進(jìn)熱高分內(nèi)，不凝結(jié)汽相經(jīng)減壓閥PCV減壓至安全壓力后，通過(guò)固定床內(nèi)壓力控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)床內(nèi)壓力自動(dòng)控制，當(dāng)床內(nèi)壓力高時(shí)，紅閥開(kāi)大些，壓力低時(shí)，紅閥關(guān)小些，從而解放雙手，連續(xù)排氣，而不打破整個(gè)系統(tǒng)的壓力平衡。經(jīng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥排出的尾氣，排入尾氫緩沖罐內(nèi)，待尾氣緩沖罐內(nèi)的氫氣壓力達(dá)到壓縮機(jī)開(kāi)啟壓力時(shí)，啟動(dòng)氫氣壓縮機(jī)，將尾罐氫氣增壓到循環(huán)罐內(nèi)，并增壓到實(shí)驗(yàn)壓力下，去循環(huán)氣體控制單元，兩罐之間設(shè)有旁路，當(dāng)循環(huán)罐內(nèi)壓力高時(shí)，可返回尾氣罐內(nèi)。世紀(jì)森朗擁有十多年的實(shí)驗(yàn)定制經(jīng)驗(yàn)，在新材料領(lǐng)域有多名高技術(shù)工程師，關(guān)于新材料、新型工藝裝置系統(tǒng)的建造技術(shù)團(tuán)隊(duì)，經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)成熟，歡迎來(lái)函來(lái)電。