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氫氟酸合成裝置設備參數(shù)和性能要求

氫氟酸合成裝置系統(tǒng)操作溫度范圍為-50~XXX℃，操作壓力 -0.1~XMPa，設計溫度范圍-60~XXX℃，設計壓力≥XMPa；體系分為溶解系統(tǒng)、結晶系統(tǒng)、溶劑回收三部分。該體系應能實現(xiàn)連續(xù)操作和間斷操作兩種工況。連續(xù)操作時能穩(wěn)定進料、出料。升溫過程，可進行多段程序升溫控制，控溫精度±0.1℃。溶解系統(tǒng)設計反應釜，容積設計為XXmL，操作溫度為-20~XX℃，操作壓力為-0.1~XMPa，材質為316L不銹鋼，反應器開口至少X個，分別為攪拌口，固體進料口（Xmm以上），液體進料口（Xmm），濁度儀探頭接口，進氣口，排氣口，測壓口，測溫口。反應器底部設計有下出料口與過濾器1相連，過濾器設計工況與溶解釜相同，容積為XXml，過濾精度X微米，方便拆卸，濾芯可拆卸替換，過濾死體積小，配堵塞卸料口和氣體反吹清洗口。固體加料口加工應方便固體加料罐快速安裝和拆卸。

結晶系統(tǒng)反應釜設計為XmL卡環(huán)快開結構，工作溫度-50~100℃，工作壓力-0.1~1MPa，材質為316L不銹鋼，釜蓋開口：攪拌口，液體進料口，在線紅外探頭口，濁度儀探頭接口，進氣口，排氣口，測溫口，測壓口。反應器底部設計有下出料口，下出料口及相關閥門有防堵塞設計，死體積小。下出料口與過濾器2相連，過濾器2設計為XmL，進出料口外徑Xmm，過濾器精度X微米，配堵塞卸料口和氣體反吹清洗口，過濾器帶夾套，可快速拆裝，運行工況要求與結晶釜相同。

溶劑預冷罐設計為夾套式，容積XmL，工作溫度-50~X℃，工作壓力-0.1~XMPa，材質為316L不銹鋼。攪拌槳可設置雙層或多層槳葉，槳葉形式選型有利于氣液固三相傳質，攪拌槳方便更換、拆卸。結晶反應釜槳葉設計應有利于結晶。                       

結晶反應釜內進氣/液管、出氣/液管均設置可拆卸的內插管和過濾器，其中，進氣管路需要帶有伸入釜內的可拆卸氣體分布導管；反應釜間歇、連續(xù)運行時，考慮在線取樣（含氣體、液體）分析；為便于釜內移熱，釜內應配置可拆卸式移熱盤管，移熱介質流量可根據(jù)釜內溫度自動控制；3.9為方便加料、卸料和降溫，反應釜開閉可采用快開設計，爐體和反應釜可分離，且釜體和爐體可自動升降。配置5L溶液回收罐1個和XL母液罐一個，母液罐工作溫度-50~XX℃，工作壓力-0.1~XMPa。溶劑回收罐工作溫度-50~XX℃，工作壓力-0.1~XMPa。溶液回收罐和母液罐均為316L不銹鋼材質。配置溶劑冷凝器一個，工作溫度-20~XX℃，工作壓力-0.1~XMPa，材質為316L不銹鋼，冷卻面積≥0.25m2.溶解反應釜和結晶反應釜內壁和內部空間結構表面做鏡面拋光處理。所有帶夾套設備安裝后應當做好保溫措施。

氫氟酸合成裝置控制系統(tǒng)性能與配置

氫氟酸合成裝置操作畫面,包括：總目錄畫面，流量控制畫面，轉速調節(jié)畫面，歷史曲線畫面等。能很好實現(xiàn)：過程監(jiān)視控制。數(shù)據(jù)的采集、處理、分析。實時顯示：工藝流程及工藝參數(shù)及反應器床層的軸向溫度分布。歷史數(shù)據(jù)的存儲和歷史趨勢顯示。用戶能編制開車、停車程序，設定和修改工藝參數(shù)。將試驗裝置與外接電源接通，船型開關為儀表上電開關，綠色按鍵“開”為加熱系統(tǒng)上電；紅色按鍵“關”為試驗結束后加熱系統(tǒng)的斷電。